Système de soudage par refusion RSS-110-S
Applications / Système de soudage par refusion en version de table
- Procédés de soudage par refusion (sans flux)
- Soudage sans plomb et sans vides
Fonctionnement avec gaz inerte, oxygène, hydrogène, gaz de formage, acide formique (selon le modèle)
- Procédé de soudage « flip-chip » (par puce retournée)
- Collage
- Refusion des pastilles de soudure
- Encapsulation de boîtiers
- Soudage de dispositifs de puissance
- Traitement thermique de plaquettes de semi-conducteurs
- Développement de prototypes
- Contrôle qualité
Spécifications RSS-110-S (options et accessoires compris)
| Dimensions maximales du substrat | 110 x 110 mm2 |
| Température max. | jusqu'à 400 °C, en option jusqu'à 500 °C |
| T en continu | 400 °C |
| Vitesse de montée en température | 120 K/min |
| Vitesse de refroidissement | jusqu'à 180 K/min |
| Refroidissement du substrat | - |
| Refroidissement de la chambre | - |
| Vide | jusqu'à 10-³ hPa, capteur de pression intégré |
| Débitmètre | Régulateur de débit massique pour l'azote et d'autres gaz inertes |
| Gaz | Gaz inertes, autres sur demande |
| Contrôleur | SIMATIC© avec écran tactile 7 pouces |
| Plaque chauffante | Aluminium |
| Hauteur intérieure de la chambre | 40 mm, en option 80 mm |
| Programmes | Possibilité d’enregistrer 50 programmes |
| Module d'acide formique | Récipient de 30 ml, à remplir manuellement |
| Module hydrogène | sur demande |
| Caméra USB | - |
| Dimensions | 260 x 420 x 220 mm |
| Poids | 10 kg |
| Puissance | 230 V/1,6 kW ou 115 V/1,2 kW |
Système de soudage par refusion RSS-160-SC
Mini-système de refusion sous vide avec commande SIMATIC© pour des substrats d'une taille maximale de 160 x 160 mm2
Le système de soudage par refusion est idéal pour les applications suivantes :
- Soudage sans flux
- Procédé de soudage « flip-chip » (par puce retournée)
- Collage
- Refusion de bosses de soudure
- Encapsulation de boîtiers
- Soudage de dispositifs de puissance
- Traitement thermique de plaquettes de semi-conducteurs
- Développement de prototypes
- Contrôle qualité
Spécifications RSS-160-SC (options et accessoires compris)
| Dimensions maximales du substrat | 160 x 160 x 65 (70) mm2 |
| Température max. | Jusqu'à 400 °C |
| T en continu | 400 °C (en option jusqu'à 500 °C) |
| Vitesse de montée en température | 100 K/min |
| Vitesse de refroidissement | Jusqu'à 100 K/min |
| Refroidissement du substrat | Refroidissement par eau |
| Refroidissement de la chambre | Canaux refroidis à l'eau |
| Vide | Jusqu'à 10-³ hPa, capteur de pression intégré |
| Débitmètre | Régulateur de débit massique pour l'azote et d'autres gaz inertes |
| Gaz | Gaz inertes, autres sur demande |
| Contrôleur | SIMATIC© avec écran tactile 7 pouces |
| Plaque chauffante | Aluminium |
| Hauteur intérieure de la chambre | 70 mm |
| Programmes | Possibilité d’enregistrer 50 programmes |
| Module d'acide formique | Récipient de 30 ml, à remplir manuellement |
| Module hydrogène | sur demande |
| Caméra USB | Visualisation du processus via un système de caméra USB situé sur le dessus |
| Dimensions | 365 x 520 x 275 mm3 |
| Poids | 25 kg |
| Alimentation | 230 V/2,4 kW, 200 V/2,0 kW, 115 V/1,8 kW |
Système de soudage par refusion RSS-210-S
Applications / Système de soudage par refusion en version de table
- Procédés de soudage par refusion (sans flux)
- Soudage sans plomb et sans vides
Fonctionnement avec gaz inerte, oxygène, hydrogène, gaz de formage, acide formique (selon le modèle)
- Procédé de soudage « flip-chip » (par puce retournée)
- Collage
- Refusion de bosses de soudure
- Encapsulation de boîtiers
- Soudage de dispositifs de puissance
- Traitement thermique de plaquettes de semi-conducteurs
- Développement de prototypes
- Contrôle qualité
Spécifications RSS-210-S (options et accessoires compris)
| Dimensions maximales du substrat | 210 x 210 mm2 |
| Température max. | Jusqu'à 400 °C, en option jusqu'à 500 °C |
| T en continu | 400 °C |
| Vitesse de montée en température | 180 K/min |
| Vitesse de refroidissement | Jusqu'à 120 K/min |
| Refroidissement de la plaque chauffante | - |
| Refroidissement de la chambre | - |
| Vide | Jusqu'à 10-³ hPa, capteur de pression intégré |
| Débitmètre | Régulateur de débit massique pour l'azote et d'autres gaz inertes |
| Gaz | Gaz inertes, autres sur demande |
| Contrôleur | SIMATIC© avec écran tactile 7 pouces |
| Plaque chauffante | Aluminium |
| Hauteur intérieure de la chambre | 60 mm, en option 80 mm |
| Programmes | Possibilité d’enregistrer 50 programmes |
| Module d'acide formique | Récipient de 30 ml, à remplir manuellement |
| Module hydrogène | sur demande |
| Caméra USB | sur demande |
| Dimensions | 330 x 610 x 290 mm3 |
| Poids | 23 kg |
| Alimentation | 3 ph. + N + PE / Y / 230 V / 9 kW ou 3 ph. + PE / A / 200 V / 7 kW |
Système de soudage par refusion compact RSS-3x210-S
Applications
Le système de soudage par refusion RSS-3X210 est un excellent outil pour divers processus de soudage sur des wafers d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm (12 pièces par cycle). Quelques exemples d'applications : four de laboratoire pour tous les types de développeurs mettant en œuvre et recherchant de nouveaux processus, recherche sur les prototypes, recherche environnementale et pour les petites préséries ou séries
- Procédés de soudage par refusion sans flux
- Fonctionnement avec gaz inerte, oxygène, hydrogène, gaz de formage, acide formique
- Soudage sans plomb
- Cuisson de pâte de résistance
Spécifications RSS-3x210-S (options et accessoires compris)
| Dimensions maximales du substrat | 3 plaques chauffantes de 210 x 210 mm chacune |
| Température max. | Jusqu'à 300 °C |
| T en continu | 300 °C |
| Vitesse de montée en température | 120 K/min |
| Vitesse de refroidissement | T = 300 °C > 200 °C : 90 K/min |
| Refroidissement de la plaque chauffante | Par refroidisseur à eau externe |
| Refroidissement de la chambre | Par refroidisseur à eau externe |
| Vide | Jusqu'à 10-3hPa |
| Débitmètre | Régulateur de débit massique pour gaz de procédé Azote 5 nlm |
| Gaz | Gaz inertes, autres sur demande |
| Contrôleur | SIMATIC© avec écran tactile 7 pouces |
| Plaque chauffante | Aluminium |
| Hauteur intérieure de la chambre | Hauteur : 30 mm (en option : 80 mm) / Surface : 210 x 630 mm2 |
| Programmes | Possibilité d’enregistrer 50 programmes |
| Module d'acide formique | Récipient de 30 ml, à remplir manuellement |
| Module hydrogène | sur demande |
| Caméra USB | sur demande |
| Dimensions | 820 x 630 x 315 mm3 |
| Poids | 100 kg |
| Alimentation | CEE 3x32 A, 230 V, 3~ + N + PE |
Four de soudage par refusion sous vide RSO-210
Applications
Le système de soudage par refusion RSO-210 est un excellent outil pour diverses applications de soudage jusqu'à une taille de substrat de 210 x 210 mm ou de wafers de 8 pouces. De nombreuses applications de soudage par refusion nécessitent une zone de traitement inerte (sans oxygène) à l'intérieur du four de refusion. Le gaz utilisé pour purger la chambre de l'oxygène est généralement l'azote. Les deux avantages d'un processus de refusion inerte à l'azote sont les suivants : l'azote remplace l'oxygène et, grâce à sa nature inerte (non réactive), il offre une plus grande flexibilité de profil et élargit la fenêtre de processus. Quelques exemples d'applications : four de laboratoire pour tous types de développeurs mettant en œuvre et recherchant de nouveaux processus, recherche sur les prototypes, recherche environnementale et pour les petites préséries ou séries.
- Procédés de soudage par refusion sans flux
- Fonctionnement avec gaz inerte, oxygène, hydrogène, gaz de formage, acide formique
- Reflow SMT avec et sans plomb
- Refusion hybride céramique/alumine à haute température
- Refusion de broches en pâte
- Semi-conducteurs
- Fixation de LED
Spécifications RSO-210 ou RSO-210-HV (options et accessoires compris)
| Dimensions maximales du substrat | 210 x 210 mm |
| Température max. | Jusqu'à 650 °C |
| T en continu | 650 °C |
| Vitesse de montée en température | 10 K/s |
| Vitesse de refroidissement | T = 650 °C > 400 °C : 200 K/min T = 400 °C > 100 °C : 30 K/min |
| Refroidissement de la plaque chauffante | Par azote gazeux |
| Refroidissement de la chambre | Par refroidisseur à eau externe |
| Vide | Jusqu'à 10-3hPa (en option 10-6 hPa) |
| Débitmètre | Régulateur de débit massique pour gaz de procédé Azote 5 nlm |
| Gaz | Gaz inertes, autres sur demande |
| Contrôleur | SIMATIC© avec écran tactile 7 pouces |
| Plaque chauffante | Aluminium |
| Hauteur intérieure de la chambre | 40 mm |
| Programmes | Possibilité d’enregistrer 50 programmes |
| Module d'acide formique | En option |
| Module hydrogène | sur demande |
| Caméra USB | sur demande |
| Dimensions | 630 x 580 x 580 mm3 (L x P x H) |
| Poids | 60 kg |
| Alimentation | 3 x 400 V, triphasé, +N+PE, 11 kW |
Four de soudage par refusion sous vide RSO-300
Applications
Le système de soudage par refusion RSO-300 est un excellent outil pour diverses applications de soudage sur des substrats d'une taille maximale de 309 mm x 319 mm x 40 mm. De nombreuses applications de soudage par refusion nécessitent une zone de traitement inerte (sans oxygène) à l'intérieur du four de refusion. Le gaz utilisé pour purger la chambre de l'oxygène est généralement l'azote. Les deux avantages d'un processus de refusion inerte à l'azote sont les suivants : l'azote remplace l'oxygène et, grâce à sa nature inerte (non réactive), offre une plus grande flexibilité de profil et élargit la fenêtre de processus. Quelques exemples d'applications : four de laboratoire pour tous types de développeurs mettant en œuvre et recherchant de nouveaux processus, recherche sur les prototypes, recherche environnementale et pour les petites préséries ou séries.
- Procédés de soudage par refusion sans flux
- Fonctionnement avec gaz inerte, oxygène, hydrogène, gaz de formage, acide formique
- Reflow SMT avec et sans plomb
- Refusion hybride céramique/alumine à haute température
- Refusion de broches en pâte
- Semi-conducteurs
- Fixation de LED
Spécifications du RSO-300 (options et accessoires compris)
| Dimensions maximales du substrat | 300 x 300 x 40 mm |
| Température max. | Jusqu'à 650 °C |
| T en continu | 650 °C |
| Vitesse de montée en température | 10 K/s |
| Vitesse de refroidissement | T = 650 °C > 400 °C : 200 K/min T = 400 °C > 100 °C : 30 K/min |
| Refroidissement de la plaque chauffante | Par azote gazeux |
| Refroidissement de la chambre | Par refroidisseur à eau externe |
| Vide | Jusqu'à 10-³ hPa |
| Débitmètre | Régulateur de débit massique pour gaz de procédé Azote 5 nlm |
| Gaz | Gaz inertes, autres sur demande |
| Contrôleur | SIMATIC© avec écran tactile 7 pouces |
| Plaque chauffante | Aluminium |
| Hauteur intérieure de la chambre | 40 mm |
| Programmes | Possibilité d’enregistrer 50 programmes |
| Module d'acide formique | En option |
| Module hydrogène | sur demande |
| Caméra USB | sur demande |
| Dimensions | 578 x 496 x 570 mm3 (L x P x H) |
| Poids | 70 kg |
| Alimentation | 3 x 400 V 21 kW / 3 x 200 V 24 kW / 3 x 208 V 20 kW |
Système de soudage sous vide VSS-300
Applications
Procédés de soudage par refusion avec ou sans vide jusqu'à 10-6 hPa.
Profilage facile à l'aide d'un contrôleur SPS SIMATIC® avec logiciel sous Windows. Outil de laboratoire idéal et également adapté à la production à faible coût. Rendement de production élevé. Une télécommande peut être configurée et le système s'intègre facilement dans une ligne de production.
- Procédés de soudage par refusion avec flux
- Fonctionnement avec gaz inerte, oxygène, gaz de formage, acide formique
- Reflow SMT avec et sans plomb
- Cuisson de pâte de résistance
Spécifications du VSS-300 (options et accessoires compris)
| Dimensions maximales du substrat | 300 x 300 mm ou plaquette de 12 pouces |
| Température max. | Jusqu'à 450 °C, température supérieure sur demande |
| T en continu | 450 °C |
| Vitesse de montée en température | 150 K/min |
| Vitesse de refroidissement | T = 450 °C > 200 °C : 90 K/min, T = 200 °C > 100 °C : 60 K/min |
| Refroidissement de la plaque chauffante | Par azote gazeux |
| Refroidissement de la chambre | Par système de refroidissement à eau externe |
| Vide | Jusqu'à 10-3hPa (en option jusqu'à 10-6hPa) |
| Débitmètre | Régulateur de débit massique pour l'azote et d'autres gaz inertes |
| Gaz | Gaz inertes, autres sur demande |
| Contrôleur | SIMATIC© avec écran tactile 7 pouces |
| Plaque chauffante | Graphite isostatique |
| Hauteur intérieure de la chambre | 75 mm, en option 120 mm (fenêtre de 65 mm incluse) |
| Programmes | Possibilité d’enregistrer 50 programmes |
| Module d'acide formique | En option, également avec mise à niveau pour le remplissage |
| Module hydrogène | En option avec capot de sécurité |
| Télécommande | En option |
| Dimensions | 550 x 690 x 980 mm3 |
| Poids | 120 kg |
| Alimentation | 3 x 400 V 18 kW / 3 x 200 V 18 kW / 3 x 208 V 15 kW |
Système de soudage sous vide VSS-650 bientôt disponible
Spécifications du VSS-650 (options et accessoires compris)
| Dimensions maximales du substrat | 600 x 600 mm |
| Température max. | Jusqu'à 450 °C, température supérieure sur demande |
| T en continu | Jusqu'à 450 °C, température supérieure sur demande |
| Vitesse de montée en température | 240 K/min |
| Vitesse de refroidissement | T = 450 °C > 200 °C : 90 K/min, T = 200 °C > 100 °C : 60 K/min |
| Refroidissement de la plaque chauffante | Par azote gazeux |
| Refroidissement de la chambre | Par système de refroidissement à eau externe |
| Vide | Jusqu'à 10-3hPa (en option jusqu'à 10-6hPa) |
| Débitmètre | Régulateur de débit massique pour l'azote et d'autres gaz inertes |
| Gaz | Gaz inertes, autres sur demande |
| Contrôleur | SIMATIC© avec écran tactile 7 pouces |
| Plaque chauffante | Graphite isostatique |
| Hauteur intérieure de la chambre | 75 mm, en option 120 mm (fenêtre de 65 mm incluse) |
| Programmes | Possibilité d’enregistrer 50 programmes |
| Module d'acide formique | En option, également avec mise à niveau pour le remplissage |
| Module hydrogène | En option avec capot de sécurité |
| Télécommande | En option avec capot de sécurité |
| Dimensions | 900 x 900 x 1530 mm3 |
| Poids | 120 kg |
| Alimentation | 3 x 400 V 18 kW / 3 x 200 V 18 kW / 3 x 208 V 15 kW |